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Die erste kompakte Portalfräsmaschine aus Fookes neuer Endura 400 Linear-Serie produziert seit Anfang 2023 hochpräzise Gussformen im eigenen Formenbau von Pentas Moulding. Der Kauf dieser Maschine ist für beide Unternehmen eine Premiere.

Pentas Moulding nutzt die fortschrittliche Frästechnologie von Fooke, um 50 Prozent der Bearbeitungszeit bei der Herstellung von Aluminiumformen einzusparen. Das niederländische Unternehmen ist eines der modernsten und fortschrittlichsten Unternehmen in Europa im Bereich Rotationsformen von Kunststoffprodukten. Der Maschinenpark umfasst elf Rotationsformmaschinen und acht Fräsmaschinen. Seit seiner Gründung im Jahr 1975 betrachtet Pentas innovative Technologie als grundlegend für die optimale Bereitstellung maßgeschneiderter Kunststoffprodukte. Das Team besteht aus 130 Fachleuten mit einer Leidenschaft für Technologie und den gesamten Prozess. Das engagierte Team überwacht den gesamten Prozess. Von Design, Formenbau, Guss und Endbearbeitung bis hin zur Logistik wie Lieferung ab Lager und kundenspezifischer Verpackung. Selbstverständlich sind alle Prozesse ISO:9001-konform. Ein großer Vorteil dieses Ansatzes ist die Flexibilität und Fähigkeit von Pentas, auch bei dringenden Aufträgen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.

Das Pentas-Team nutzt seine neue 5-Achs-Portalfräsmaschine Fooke, um die erforderliche Oberflächenqualität bei der Herstellung von Aluminiumformen für das Rotationsformen zu erreichen. Dies verschafft Pentas als erfahrenem Rotationsformspezialisten einen Vorsprung. Bei Pentas werden komplexe Aluminiumformen von der Planung über die Konstruktion bis hin zur Erstellung von Fräsprogrammen hergestellt. Um die geforderten Qualitätsstandards und exzellenten Geometrien zu erreichen, ist eine moderne Fräsmaschine, wie sie von Fooke geliefert wird, unerlässlich. Die neue Endura 411 Linear eröffnet neue Möglichkeiten und Wettbewerbsvorteile: Große Formen müssen nicht mehr in separaten Schritten hergestellt und montiert werden, sondern können nun in einem Stück hergestellt werden. Dies verschafft nicht nur einen enormen Zeitvorteil, sondern verschafft Pentas auch ein Alleinstellungsmerkmal in der Branche. Darüber hinaus tragen auch die langjährige Erfahrung und das Know-how des Unternehmens in diesem Bereich wesentlich zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei.

Pentas nutzt Rotationsformen, um hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoffteile für ein breites Anwendungsspektrum herzustellen. Diese reichen von Kraftstofftanks für die Agrarindustrie über Kunststoff-Karosserieteile für Nutzfahrzeuge, Land- und Baumaschinen bis hin zu Behältern für verschiedenste Branchen.

Als Reaktion auf die ständig steigenden Anforderungen an Oberflächengüte und -qualität hat Pentas die strategische Entscheidung getroffen, in die neue innovative Frästechnologie von Fooke zu investieren: die kompakte Portalfräsmaschine Endura 400 Linear. Eine moderne 5-Achs-Portalfräsmaschine, die sich durch eine hervorragende Bewegungsführung für die hochpräzise Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke wie die von Pentas auszeichnet. Um diese Qualitäten zu erreichen, werden die Strukturkomponenten dieser Maschinenreihe als fachwerkgeschweißte Stahlkonstruktion gefertigt und nicht aus Standardprofilen, wie es bei einfachen Maschinen mit geringer Präzision oft der Fall ist. Alle Linearachsen sind mit modernsten Linearmotoren ausgestattet, also ohne mechanische Antriebselemente wie Kugelumlaufspindeln oder Zahnstangenantriebe. Die Drehachsen verfügen über Torquemotoren. Alle Linear- und Rundachsen nutzen direkte Messsysteme. Genau diese Kombination aus besten Antriebstechnologien und hochwertigen Messsystemen ermöglicht es einer Fooke Endura 400 Linear, auch bei hoher Maschinendynamik mit deutlich höherer Genauigkeit zu fräsen als andere heute auf dem Markt erhältliche Maschinen. Pentas ist nun in der Lage, die CNC-gefrästen Aluminiumformen mit einer deutlich besseren Oberflächenqualität herzustellen. Dadurch wird auch das Nachschleifen um 90 Prozent reduziert.

Pentas war beeindruckt von der Tatsache, dass die Maschine ohne Fundament aufgestellt werden kann und trotz ihrer kompakten Bauweise und geringen Stellfläche einen großen Bearbeitungsbereich bietet, der optimal auf die von Pentas bearbeiteten Formen ausgelegt ist. Mit Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 90 m/min ist die Fooke Endura 400 Linear eine der fortschrittlichsten Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen auf dem Markt.

Ein weiterer elementarer Faktor zur Reduzierung der Bearbeitungszeiten ist ein optimal abgestimmter Fräsprozess.

Um Bearbeitungszeiten zu reduzieren und Oberflächen zu verbessern, ist ein maßgeschneiderter Fräsprozess unerlässlich. In Zusammenarbeit mit dem Pentas-Team analysierte und bewertete das hauseigene Technologiezentrum von Fooke die spezifischen Anforderungen des Kunden, um den Prozess effizienter zu gestalten. Die richtige Frässtrategie, die Auswahl der am besten geeigneten Werkzeuge und die individuelle Spanntechnik in Kombination mit der Endura-Fräsmaschine runden diese schlüsselfertige Lösung ab. Dem niederländischen Unternehmen war es stets wichtig, dass die Maschinenbediener und Programmierer die Maschine und den Prozess akzeptieren. Sie waren daher von Anfang an in alle Entscheidungen eingebunden.

Um die neue Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit modernen Strategien und Werkzeugwegen optimal nutzen zu können, war ein Umstieg auf eine modernere CAM-Software erforderlich. Für effiziente Anwendungen ist es immer wichtig, den gesamten Prozess der Herstellung eines Teils zu betrachten, da auch die Qualität der Fräsprogramme entscheidend ist. Pentas prüfte mehrere CAM-Lösungen und entschied sich für Work NC, da es in der Lage ist, komplexe Geometrien mit geringem Aufwand zu programmieren. Beeindruckend war auch die Möglichkeit, Kollisionen von Werkzeughaltern zu erkennen und diese dann automatisch durch Änderung der Einstellungen in der Software zu beseitigen.

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Stand vom 23.03.2021

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