So messen Sie die komplizierten Komponenten elektrischer Steckverbinder

Der optische Sensor ist mit einer Beleuchtung mit blauen und roten LED-Leuchten gekoppelt, die es der Maschine ermöglichen, mehrfarbige Teile besser zu verarbeiten. | Bildquelle: ZEISS

Hersteller haben große Erwartungen an elektrische Steckverbinder – sie wollen Geräte mit noch kleineren, komplexeren und maßgeschneiderten Funktionen. Warum hat sich dieser Wandel im letzten Jahrzehnt beschleunigt? Kunden fordern strengere Toleranzen, Gadgets und Spielereien sind überall und die gesetzlichen Anforderungen werden immer strenger.

„Industrielle elektrische Steckverbinder standen im modernen Fertigungszeitalter ständig vor der Herausforderung, kleiner, schneller, sicherer und einfacher zu sein. Diese vier Schlüsselwörter waren einer der Fertigungstrends in der Automatisierungsbranche mit der folgenden impliziten Anforderung: „Die Komponenten.“ und Steckverbinder müssen klein und kompakt sein und gleichzeitig wasserdicht und vibrationsfest sein, um rauen Umgebungen standzuhalten“, sagt das Magazin Robotics Tomorrow.

Um den sich ändernden Kunden- und Regulierungsanforderungen gerecht zu werden, benötigen Hersteller die besten Inspektionssysteme für die Handhabung einer Reihe von Komponenten an Steckverbindern. Multisensor-Koordinatenmessgeräte sind die beste Wahl. Diese One-Stop-Systeme können alle Qualitätstore für elektrische Steckverbinder durch eine Kombination aus taktilen Kontaktsonden, optischen Sensoren mit geringer bis hoher Vergrößerung und konfokalen berührungslosen Weißlichtsensoren zum Scannen überprüfen.

Bleiben Sie mit einem sich schnell verändernden Ökosystem Schritt. Integrieren Sie Multisensor-KMGs in Ihr Qualitätsprogramm und erweitern Sie Ihre Sensorauswahl für jede Anwendung. In kürzester Zeit werden Sie geringere Qualitätskosten bei der Produktion feststellen, ohne dass die hochwertigsten elektrischen Steckverbinderkomponenten und montierten Produkte beeinträchtigt werden.

Hersteller in den Branchen Industrieautomation, Medizintechnik, Militär, Automobil, Telekommunikation, Luft- und Raumfahrt und mehr müssen sicherstellen, dass diese modernen elektrischen Steckverbinder über zuverlässige Steckkomponenten verfügen, die einen sicheren Betrieb ermöglichen. Diese Steckverbinder werden für Verbraucher-, allgemeine und spezielle Zwecke verwendet, darunter:

Auch fehlerfreie elektrische Anschlüsse können Verletzungen vorbeugen. Nicht konforme Teile können kostspielig und ineffizient sein, aber was noch wichtiger ist, ihr Ausfall kann gefährlich für Flugzeuge, Autos und medizinische Geräte sein. Die Qualitätssicherung muss in Ihrem Produktionsprozess für elektrische Steckverbinder Priorität haben.

Die Bauteilprüfung von Gehäusen weist meist kleine Merkmale auf, die einen optischen Sensor erfordern. | Bildquelle: ZEISS

Behalten Sie den Überblick über die Ausrichtung der Stifte, das Werkzeugdesign, die Kontrolle des Montageprozesses und die Inspektion, um als Hersteller von elektrischen Steckverbindern erfolgreich zu sein. Präzise zusammenpassende Komponenten müssen direkt vom Fließband und über die gesamte Lebensdauer eines Teils hinweg perfekt passen und funktionieren. Planen Sie im Voraus für zukünftige Herausforderungen in der Fertigung, wie z. B. die Unterstützung intelligenter Funktionen, den Einsatz in größerer Stückzahl und höhere Betriebsgeschwindigkeiten.

Berücksichtigen Sie beim Messen und Prüfen elektrischer Steckverbinderkomponenten und Fertigprodukte Folgendes:

Was ist die beste Lösung, um diese Aufgaben zu bewältigen? Sie benötigen ein KMG mit multisensorischen Fähigkeiten.

KMGs sind nach wie vor das Standardwerkzeug zur Maßkontrolle für hochpräzise gefertigte Teile. Das Problem besteht darin, dass mehrere Messmaschinen mit spezifischen Schwerpunkten den Produktionsprozess verlangsamen können.

Multisensor-KMGs bieten eine einzige Messstation mit mehreren Sensortechnologien. Solche Systeme sind für viele Anwendungen die bevorzugte Lösung, da sie die Erfassung von 100 % der Teilegeometrie in einem einzigen Messzyklus gewährleisten können.

„Kunden vertrauen KMGs“, sagt Dylan Coutelle, Produktverkaufsleiter bei ZEISS Industrial Quality Solutions. „Der Reiz von Multisensor-KMGs liegt in ihrer Effizienz und Geschwindigkeit. Hersteller setzen auf Multisensortechnologie, da die Messung in der Smart Factory zunehmend automatisiert und integraler Bestandteil der Fertigung wird.“

Multisensor-KMGs ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit, eine mehrteilige Probenahme in einem Durchgang und eine Fehlererkennung für die Eingangsprüfung kleiner Merkmale elektrischer Steckverbinder mit engen Toleranzen, die zu Produktionsengpässen führen können. | Bildquelle: ZEISS

Machen Sie sich bereit für das Ideal – Multisensor-KMGs können alle Spezifikations- und Designziele für die Überprüfung und Inspektion elektrischer Steckverbinder erreichen. Diese ultimative Qualitätssicherung wird während des gesamten Produktlebenszyklus elektrischer Steckverbinder erreicht:

Schimmelentwicklung

Taktile Messtaster hinterlassen kaum Unsicherheiten, da sie in Teile greifen, um Dimensionsmessungen durchzuführen, die Effizienz, Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten.

Konfokale Weißlichtsensoren sind die genauesten berührungslosen Sensoren und können zur Überprüfung der Ebenheit von Formen verwendet werden.

Gehäuse

Kontaktstifte

Endmontage

Qualitätssicherung ist bei der Herstellung elektrischer Steckverbinder von entscheidender Bedeutung. Die Leistung jedes fertigen Teils muss überprüft werden, bevor es an einen OEM gesendet wird.

Multisensor-KMGs schmieren das Produktionsrad und sorgen für die bestmöglichen elektrischen Anschlüsse. Fügen Sie diese leistungsstarke Messtechnologie zu Ihrem Qualitätssicherungsprogramm hinzu und erleben Sie, wie Fehler verschwinden und die Kosten sinken!

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