Mantle kündigt die Einführung seines hybriden Metall-3D-Drucksystems für den Werkzeugbau an

8. September 2022

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Mantle mit Hauptsitz in San Francisco, Kalifornien, USA, hat die kommerzielle Einführung und Verfügbarkeit seines speziell für den Werkzeugbausektor entwickelten additiven Metallfertigungssystems angekündigt. Der AM-Prozess von Mantle wurde entwickelt, um die Herstellung von Form- und Werkzeugkomponenten zu vereinfachen. Er soll die Zeit verkürzen, die für die Herstellung von Werkzeugen benötigt wird, indem er viele der Arbeitsgänge eliminiert oder reduziert, die traditionell für die Herstellung präziser, langlebiger Werkzeugkomponenten aus Stahl erforderlich sind.

Mantle nutzt seine proprietäre TrueShape-Technologie – einen auf Hybridmaterialextrusion (MEX), CNC und Sinter basierenden Prozess. Das System umfasst die additive Fertigungsmaschine P-200, die auf einer CNC-Plattform basiert und Bau und Bearbeitung integriert, um Teile mit der für die Werkzeugherstellung erforderlichen Genauigkeit und Oberflächengüte herzustellen. Die P-200-Maschine hat ein Bauvolumen von 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Anschließend erfolgt die Sinterung im F-200-Ofen des Unternehmens. Dieser Ofen kann mehrere Teile sintern und unterstützt mehrere AM-Maschinen. Mantle bietet zwei Werkzeugstahlmaterialien an: H13 und P2X (ein mit P20 vergleichbarer Stahl), die angeblich langlebig und stabil sind und wie herkömmliche Werkzeugstähle funktionieren, mit sekundären Bearbeitungsvorgängen wie Bearbeitung, Polieren, Beschichten und Laserschweißen.

Die kommerzielle Einführung des Mantle-Systems folgt auf die erfolgreiche Auslieferung von Beta-Systemen an eine Reihe von Kunden. Einer davon war Westminster Tool, ein Hersteller von Präzisionsformen mit Sitz in Plainfield, Connecticut, USA, der ein Beta-System installierte und es in seinen Formenbau integriert.

„Mantle übertrifft alle additiven Metalltechnologien, die wir bisher gesehen haben, bei weitem“, erklärte Ray Coombs, Präsident und Gründer von Westminster Tool. „Die Präzision und Qualität, die wir aus dem Drucker erhalten, ermöglichen es uns, viele unserer internen Herstellungsprozesse zu umgehen, was uns den Vorteil verschafft, unseren Kunden ein besseres und schnelleres Produkt zu liefern.“

Hillary Thomas, Vizepräsidentin von Westminster Tool, fügte hinzu: „In der Spritzgussindustrie besteht ein enormer Fachkräftemangel. Die Technologie von Mantle ist so einfach zu bedienen, dass wir mit minimaler Schulung jemanden damit beauftragen können, diese Maschine zu bedienen und zu betreiben. Mantle wird Westminster Tool dabei helfen, unsere Geschäftsabläufe zu verändern.“

Zu den weiteren Beta-Kunden gehört Fathom Manufacturing, eine der größten digitalen On-Demand-Fertigungsplattformen Nordamerikas, die Berichten zufolge ihre Werkzeugherstellungszeit mit Komponenten, die mit Mantles Technologie hergestellt wurden, um 45 % reduziert hat. Fathom reduzierte seinen Werkzeugbau von 200 Stunden auf 110 Stunden, indem es mehrere Vorgänge eliminierte oder reduzierte, darunter CNC-Fräsen, Erodieren und Polieren.

Tessy Plastics, ein globaler Auftragsfertiger, der sich auf Spritzguss und kundenspezifische automatisierte Montagelösungen spezialisiert hat, übertraf 1,25 Millionen Zyklen mit einer Produktionsform, die aus Mantle-Komponenten gebaut wurde. Die Form, in der Deo-Verpackungen hergestellt werden, enthält sowohl Mantle H13- als auch P2X-Werkzeugstahlkomponenten und soll die Haltbarkeit der Mantle-Stähle in einer anspruchsvollen Produktionsumgebung demonstrieren. Tessy Plastics erzielte eine Zeitersparnis von 60 %, von 150 Stunden auf 60 Stunden.

www.mantle3d.com

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